易格斯可工业化定制装配拖链系统(易格斯回转环轴承实现设备监测功能)

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本文导读目录:

1、易格斯可工业化定制装配拖链系统

2、易格斯回转环轴承实现设备监测功能

3、易格斯在汉诺威展出166种经摩擦优化工程塑料新品

易格斯可工业化定制装配拖链系统

易格斯可工业化定制装配拖链系统

从左至右分别是装配拖链的基本型、标准型、标准进阶型和复杂型:为客户提供高可靠性且经检测的拖链系统供货方案,进一步降低成本

在易格斯(igus),“装配拖链”意为量身定制的预装配拖链供能系统。装配拖链产品现已有了新的分类:基本型、标准型、标准进阶型和复杂型。

作为运动塑料专家,易格斯在装配拖链的产品大类下提供了四种选择。

从简单的拖链-电缆的组合,到全套预装配的拖链系统,客户可以向igus采购所需要的全部产品和配套服务。对客户而言,这一服务不但方便,还能节省运营成本。

易格斯提供适应移动应用的可靠的、经检测的拖链、高柔性电缆和整体的装配产品。尤其是长行程应用和填充度较高的多轴系统,不仅为客户节省接线和装配时间,还可预估成本。所有的运动部件都是在易格斯自己的实验室内完成研发、测试和调试的。

采用易格斯装配拖链,客户可以从同一供应商处得到一套完整可靠的预装配系统和质保承诺。与此同时,客户的供应商数和订单数可减少75%,并且避免了仓储和中间环节的过程成本。

一个订单,一张发票,一次性交付

易格斯项目经理会负责并参与装配拖链项目的所有阶段。这么做是因为与客户的沟通、交付、装配流程等工作和产品本身一样重要。在易格斯,装配拖链部门拥有3000㎡的生产车间。

由专业的员工使用最先进的生产技术来制造简单或复杂的装配拖链系统以及个性化定制的电缆、气管、接头、分隔片、安装架和附件。易格斯装配拖链和装配电缆部门主管Christian Stremlau表示:“我们正着力将传统的手工作业转向工业化生产, 因为产量、质量和价格变得更为重要。”

根据定制化装配的程度,客户可以选择在拖链里排布未接线的电缆(装配拖链基本型)或预制接头的装配电缆(装配拖链标准型)。客户也可以选择带钣金件的即插即用的多轴系统(装配拖链标准进阶型),从而减少接插件个数并优化接口设计。

我们提供的readycable系列装配电缆非常全面,涵盖超过4000种不同的驱动系统线和七种质量等级。“按照业内常规,预制线(包括接头)的长度以厘米为单位定制。”Stremlau补充道, “但在易格斯,我们不收取小于最小订购量而产生的附加费用。”为了能在提供便利的产品服务的同时,进一步为客户节约成本,易格斯提供设备上所用全套拖链系统的组装和交付服务(装配拖链复杂型)。

“readychain rack”作为精确安装的运输支架,可以确保整体模块在现场安全、快速地安装,使装配拖链在机床上实现即插即用。为了提供更周到全面的产品和服务,针对每一组产品,客户处将只需留存一个产品代码。igus在全球有12个装配拖链生产基地,可在用户的需求时间内通过成熟的物流网络将产品发往世界各地。

您可以通过以下网址观看并了解易格斯装配拖链的安装流程:

http://www.igus.eu/wpck/1910/rc_machinetools

易格斯回转环轴承实现设备监测功能

易格斯回转环轴承实现设备监测功能

传感器安装在工程塑料回转环轴承的滑动元件下方槽中,对磨损度进行测试,并通过icom通讯模块及时指示更换。

isense产品系列新增了回转环轴承

igus的免润滑和免维护工程塑料回转环轴承适用于要求极高可靠性的应用。为了避免因轴承故障导致的意外停机发生,igus研发出了isense智能回转环轴承。它通过传感器对轴承磨损度进行测试,并提前通知用户进行更换。

igus isense智能产品系列旨在通过预测性维护来减少机器的停机时间,而智能回转环轴承进一步扩大了这一系列。

在控制台、焊接设备、分度台和链锯中:滑动轴承中的回转环轴承主要用于要求极高可靠性的应用,通常还要求耐高速和高负载。igus为此研发出了iglidur工程塑料回转环轴承,其内外部轴承环之间的滑动原件由铝和不锈钢制成。其余免维护部分由高性能材料iglidur J制成,可使摩擦系数和磨损率达到最小,且无须润滑。

igus最新研发出了一款智能回转环轴承(SRB),即isense PRT.W。iglidur轴承部主管René Achnitz表示:“安装在滑动元件下方槽中的磨损传感器测量由磨损引起的SRB顶圈的轴向下降,并将信息传递到icom通信模块。

将信息与之前确定的相关应用的磨损率进行比较后,再通过icom模块对零件更换的必要性进行及时的指示。”通信模块接收传感器的数据,并通过WLAN将信息发送给用户指定的终端设备。这样保证了零件更换的及时性,避免造成机器的意外停机,从而提高生产的安全性和可靠性。

isense让预防性维护变得更便捷

过去几年,igus研发出了多款以“isense”命名的传感器和监控模块,这一系列产品旨在让塑料解决方案变得智能化,让生产过程更简单可靠。

除了PRT.W以外,运动塑料专家还为其drylin直线导向装置、拖链和电缆提供测量监测系统,用以将相关数据发送至icom通信模块。该通信模块会收集所连接的isense系统的数值,如拖链的速度和加速度、高柔性电缆的电气特性或直线导向装置和回转环轴承的磨损值,并将数据包发送给用户。

这些数据也可以通过网络浏览器检索。由于一个无线icom模块可以连接多个isense系统,所以更容易将数据集成到生产中。此外,客户也可以将其他制造商的状态监控和数据生成单元设备连接到icom模块。

易格斯在汉诺威展出166种经摩擦优化工程塑料新品

易格斯在汉诺威展出166种经摩擦优化工程塑料新品

朝为金属,夕为塑料——顽皮的金属恐龙“Rusty”做到了。在汉诺威展台上,igus现场演绎在八小时内使用打印模具生产出全新的摩擦优化注塑件。首席执行官Frank Blase还展示了很多新的运动塑料产品,例如3D打印的齿轮和仿生的去应力部件。(来源:igus GmbH)

在2017年汉诺威工业博览会上,igus展出166种运动塑料新品,从具有出色使用寿命表现的打印塑料齿轮到应用于电缆的仿生去应力系统,种类繁多。在现场演示中,运动塑料专家展示了如何使用户的塑料部件延长使用寿命、降低成本、减少采购和装配时间,以及如何使用igus的智能产品来提高设备的生产率。2016年,igus的销售额增长了7.4%,目前正规划在今年启动新厂房的建设。

在运动应用中,运动塑料使用量再创新高。2016年,igus在科隆生产并向全球出口了12亿个塑料零部件,同时还提供电缆、驱动技术、配件和定制等服务。同年,igus销售额增长了7.4%,达5.92亿欧元。其中欧洲占比54%,亚洲占比28%,美洲占比18%。

与此同时,全球员工人数增加至3180人。“2017年,我们制定了增长型战略,规划在今年启动新厂房的建设。新厂房将位于科隆Porz-Lind,占地22,000平方米,包括生产车间、仓储区域和办公空间。”igus GmbH的首席执行官Frank Blase表示。

降低成本、延长使用寿命!

所有的运动塑料都以降低成本并延长使用寿命为目标。因为摩擦优化工程塑料在工业上的应用还有无限可能。在汉诺威工业博览会上,igus用166种新产品和优惠,证明了这一巨大潜力。Frank Blase表示:“我们在汉诺威工业博览会上的首秀是在1987年。30年后的今天,我们将展示比以往任何时候都更易于实现的塑料替换金属的解决方案,特别是在轴承技术领域。” 与其前身相比,全能的新型轴承iglidur G1在价格相近的情况下,使用寿命增加了一倍。和所有轴承产品一样,用户可以在线计算出塑料滚珠轴承的使用寿命。你会发现,现在免润滑轴承的使用寿命是五年前的十倍。企业还可以在低成本自动化方面节省资金:适用于工业的装配机器人现在售价低至5000欧元(包括控制系统),已被运用在igus的制造设施中。预计,仅四个月就能回本。

减少采购和装配时间

使用“robolink设计器”,用户可以快速、轻松地在线配置一个定制机械臂,从第一个轴到整机都可以视觉模拟其运动。Blase表示:“在线配置和模拟流程以及生产和运输的数字化正在全面覆盖所有产品。” 比如,drylin SHT直线滑动轴承配置器可以大幅度缩短选择、配置和订购丝杠模块所需的时间。用户可以直接看到用于选择的文档、可下载的3D视图以及价格和交货时间。客户不仅可以在互联网上快速感受到运动塑料的优势,还可以在汉诺威展台上现场体验。展会期间的每一个早晨,igus将为参观者带到我们展台的第一个磨损金属部件打印一个模具。到了晚上,这个部件就可以通过摩擦优化材料注塑成型。同时,igus还在展位上展示了一种新的SLS材料,可以比标准材料打印出耐磨性至少高六倍的齿轮。此外,igus还现场展示了如何大幅度减少装配时间。对于E4.1L拖链,可以采用新的分隔系统和蜂窝状去应力系统就来缩短装配时间。装配时间能减少80%,igus已经在自己的生产车间进行组装,并证明了这一点。

智能产品实现出色的可靠性

为了增加机器运行时间,igus开发出智能解决方案,以防止意外停机。智能解决方案包括全新的模块isense EC.RC(拖链运行控制),以监控拖链的运行状态。与此同时,改进后的icom通信模块在大多数情况下可以完全无线收集和传输上述模块的所有值。所有运动拖链和电缆的运行状态现在都由一个icom模块监控。参观者可以在充满运动气息的汉诺威工业博览会igus展位上现场体验。 

标签:装配   轴承   产品

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